該機(jī)結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。雷蒙磨粉機(jī)工作原理：工作時(shí)，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。
物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。
雷蒙磨是常用的工業(yè)制粉設(shè)備，常用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不超過七級，濕度在6%以下的非的礦業(yè)建材、化工、冶金等行業(yè)280余種物料的制粉加工。磨粉粒度在80~400目范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析機(jī)和管道除塵系統(tǒng)組成，根據(jù)用戶需要可以配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲料倉，電磁振動給料機(jī)、電氣控制柜等。物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲料倉，再經(jīng)電磁振動給料機(jī)將破碎后的物料均勻連續(xù)的送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。
雷蒙磨研磨原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機(jī)的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機(jī)，達(dá)到細(xì)度要求的物料通過分析機(jī)，達(dá)不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機(jī)的物料進(jìn)旋風(fēng)分離器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。
1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機(jī)轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴(yán)重都會引起主動軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。
建議：考慮主機(jī)電機(jī)的承載能力，是提高擺式磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個因素。增加磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)動能，調(diào)整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時(shí)應(yīng)相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級機(jī)分篩時(shí)不能很好的分級而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；如過小，主機(jī)內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機(jī)器不能正常運(yùn)行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進(jìn)，雷蒙磨的鏟刀設(shè)計(jì)得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴(yán)重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴(yán)重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低，易損件磨損后要及時(shí)更換。
4. 影響磨粉機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時(shí)常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準(zhǔn)備。
5. 磨機(jī)輸送風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致粉體無法正常運(yùn)輸，會引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題，解決處理時(shí)需停機(jī)疏通管道內(nèi)物料，并重新開機(jī)下料。
建議：物料中含的超細(xì)粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產(chǎn)品比325目產(chǎn)品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑，內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動器。
6. 設(shè)備本身的性能是決定生產(chǎn)低的主要因素，但物料的性質(zhì)，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。
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